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石墨車(chē)床廠(chǎng)家分享刀具伸出長(cháng)度測量

　　在加工石墨車(chē)床之前，用戶(hù)必須測量刀具的長(cháng)度和直徑對主軸等補償參數。目前常用的補償參數測量方法有：試驗切割法、電子頭、機械、光學(xué)刀器等。試驗切割方法很少采用，電子探針價(jià)格昂貴。

刀器在機器外使用，用途廣泛。電子頭或刀對的使用是在靜態(tài)條件下進(jìn)行的。在實(shí)際切割中，由于切削力和振動(dòng)的影響，加工后的實(shí)際結果與刀上的靜態(tài)數據不完全相同。當刀具質(zhì)量可靠，加工過(guò)程穩定時(shí)，軸向和徑向均有0.01mm-0.02毫米校正。需要由操作員根據石墨車(chē)床和刀具系統的具體情況進(jìn)行調整。

在石墨車(chē)床測量刀具延伸長(cháng)度的步驟如下：

1、在加工前，根據石墨車(chē)床，切削量，刀具和工件材料粗略估算刀具，并使用現有的切削力估算切削力。

2、松開(kāi)螺母，使彈簧只能承受測量桿的重量。然后根據切削力和彈簧剛度，擰緊螺母并壓縮彈簧。彈簧彈性基本上等于切削力。

3、根據圖表將測量裝置放在工作臺上。在刻度盤(pán)6放在測量塊7的頂部（或是幾個(gè)測量塊疊加）之后，將表頭放置“0”以確定測量基準。

4、用一公里擊中測量桿3的上表面。放下主軸5，使工具4與測量桿的上表面接觸，并繼續壓縮彈簧2，使其變形并記錄讀數。此時(shí)，螺母9、墊圈8應脫離與測量座1的接觸，工具應承受與切削力相同的彈簧彈性力。公里讀數所顯示的變形或疏忽，須予考慮(視屬何情況而定)。

5、取下千分表，將工具抬回原點(diǎn)。

6、刀具伸出長(cháng)度=石墨車(chē)床Z軸行程Z軸坐標值量塊長(cháng)度千分尺讀數

7、在不考慮石墨車(chē)床測量裝置誤差和石墨車(chē)床工作臺制造誤差和磨損的情況下，采用比較法測量極限誤差為0.03mm，量塊與千分尺配合。

8、當切削力在加工過(guò)程中發(fā)生較大變化時(shí)，可根據不同切削力在切削過(guò)程中的作用進(jìn)行加權平均。在重要曲面加工過(guò)程中，如果切削力相差很大，也可以對各種切削力進(jìn)行相應的刀具對準操作，所有結果都可以輸入數控系統，并在切削過(guò)程中分別調用特定的補償參數。

9、刀具設定工具應根據石墨車(chē)床規格，刀具，工件和切削量進(jìn)行設計。彈簧的兩端緊密磨削，剛度合適。應產(chǎn)生所需的彈簧力，彈簧力應在工作范圍內。在工具接觸測量桿表面之前和之后，應以0.01 mm為單位緩慢進(jìn)給。為確保套筒和測量桿的相對運動(dòng)，可以使用H6 / h5間隙配合。當工具壓縮彈簧時(shí)，測量座和測量桿的兩側可能會(huì )歪斜，這會(huì )導致測量桿的上表面傾斜，這增加了測量誤差。測量桿的上表面可以精細研磨至3-4的平坦度。在測量時(shí)，千分表在測量桿上表面的外表面上形成一個(gè)圓，最小值和最大值的平均值是千分表讀數。

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